金屬暴露在自然環(huán)境中，極易受到環(huán)境的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕破壞。涂裝的目的除了裝飾作用以外，更多的是關(guān)注其防護(hù)作用。一個涂層體系防護(hù)性能的好壞，必須提前得到數(shù)據(jù)，耐鹽霧試驗正是基于此的人工加速模擬試驗。
金屬鹽霧腐蝕原理
金屬材料在鹽霧環(huán)境中的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。影響腐蝕的主要有水、氧氣、離子。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使金屬收到破壞。
而涂層是一層高聚物膜，使得離子并不容易穿透，這正是涂層防腐蝕的關(guān)鍵所在。
鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
配方結(jié)構(gòu)
1.防銹顏料：一種是片狀結(jié)構(gòu)，增加腐蝕介質(zhì)的滲透路徑從而起到延緩效果，一種是依靠化學(xué)反應(yīng)改變表面的性質(zhì)或反應(yīng)生成物的特性來達(dá)到防銹目的。
2.顏基比：雖然加入某些顏料對耐鹽霧有一定的幫助，但也要有一定的限度，為兼顧其它性能還有其他粉料加入。當(dāng)涂料的鹽基比過高，涂膜致密性下降，耐水、柔韌性、附著力等都會發(fā)生相應(yīng)的變化，從而影響涂膜的耐鹽霧性能。
3.附著力促進(jìn)劑：配方中加入適量的附著力促進(jìn)劑能夠有效提升漆膜對底材的抓合，防止氣泡和脫落。另外，一些交聯(lián)型附著力促進(jìn)劑能夠提供一定的交聯(lián)點，提升交聯(lián)密度，從而提升耐鹽霧性。
4.消泡劑：當(dāng)漆液消泡效果不良時，漆膜中的微泡則大大縮短腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，從而加劇腐蝕。
施工工藝
1.漆膜厚度：鹽霧腐蝕的過程是通過對涂膜的滲透過程，涂膜越厚，滲透越不易發(fā)生，也就有更好的耐鹽霧性。
2.底材的類型：不同的底材與涂層的配套性有一定的差異，本身的防腐蝕性能也不同。
3.底材的處理：底材的處理包括打磨與否、清潔與否。顯然，打磨清潔的底材對于基材的防護(hù)更為有利。
4.薄涂多道：同樣的漆膜厚度條件下，薄涂多道比單道涂層更有利
5.涂膜養(yǎng)護(hù)：足夠的干燥時間，良好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，也更有利于耐鹽霧性能展現(xiàn)。
另外，樣板的封邊、劃線以及評定方法也都會不同程度的影響耐鹽霧等級的評價。
試驗結(jié)果的評定
從鹽霧試驗的影響因素來看，不全面限定其他因素影響而強(qiáng)調(diào)樹脂或漆液的耐鹽霧時間是不合理的。因為耐鹽霧時間能受很多性能的影響，如上面提到的配方、基材、配套工藝等。
1.生銹：生銹的評價可分為兩種情況：劃線和不劃線的。
2.起泡：起泡是一些水性涂料在耐鹽霧試驗中經(jīng)常會出現(xiàn)的現(xiàn)象，通常是耐水性差或附著力不好的涂料發(fā)生概率更高。
一般情況下，以不起泡為合格標(biāo)準(zhǔn)。
3.剝落：漆膜剝落是一種較為嚴(yán)重的漆膜破壞了，測試時間內(nèi)出現(xiàn)漆膜剝落的情況下，耐鹽霧試驗肯定是不能通過的。
另外，漆膜在試驗中可能還會出現(xiàn)包括失光、變色、附著力降低等不同類型和程度的漆膜的變化，在有不同的應(yīng)用要求時，也要予以關(guān)注。
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